KANBAN-Organisation

Erfolgsfaktor KANBAN

KANBAN ist ein Konzept für eine wirtschaftliche Fertigungssteuerung, das heute
von vielen namhaften Unternehmen in aller Welt eingesetzt wird. Die Grundprinzipien
wurden bereits vor langer Zeit vom Toyota-Konzern in Japan entwickelt.
Das japanische Wort "KANBAN" wird übersetzt mit Anzeige- oder Pendelkarte.

Kernidee von Lean Production ist die Gestaltung eines Wertschöpfungsprozesses
als kontinuierlichen Fluss. Allerdings gibt es in Wertströmen immer Stellen, an denen
keine gleich bleibende Fließfertigung möglich ist und folglich in Losmengen
produziert werden muss. Gründe dafür können sehr lange oder kurze Zykluszeiten,
räumlich weit auseinander liegende Arbeitsplätze oder sehr unzuverlässige
Prozesse sein. Hier kommt das KANBAN-System zum Einsatz.

KANBAN

• verringert Umlaufbestände und Fertigwaren. Dadurch reduzieren sich
  Kapitalbindung und bestandsverursachte Verschwendungstätigkeiten
  
  
• begrenzt Bestände, so dass ein Überschreiten des eingestellten
  Bestandes nicht möglich ist erhöht die Flexibilität gegenüber
  schwankendem Kundenbedarf
  
  
• vereinfacht die Produktionssteuerung drastisch. Grundsätzlich ist nicht
  einmal ein EDV-System nötig, Karten, Planungstafeln und Disziplin reichen aus.

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